Incoloy 825 Komposisi kimia
Aluan | % | Ni | King cr | Fe | C | Mn | Si | Cu | Mo | Al | Ti | P | S |
825 | Min. | 38 | 19.5 | keseimbangan | 1.5 | 2.5 | 1.0 | 0.6 | |||||
Max. | 46 | 23.5 | keseimbangan | 0.05 | 1 | 0.5 | 3 | 3.5 | 0.2 | 1.2 | 0.02 | 0.03 |
Insoloy 825 Properties fisik
Kapadhetan | 8,1 g / cm³ |
Titik leleh | 1370-1400 ° C |
mi sifat-sifat mekanik sing paling apik (ing suhu ruangan)
Negara tegar | Kekuwatan tegangan | Ngasilake kekuwatan | Elongasi | Brinell atose |
825 | 550 | 220 | 30 | 5.200 |
Ciri Incoloy 825 kaya ing ngisor iki
Negara tegar | Kekuwatan tegangan | Ngasilake kekuwatan | Elongasi | Brinell atose |
825 | 550 | 220 | 30 | 5.200 |
Ciri Incoloy 825 kaya ing ngisor iki
1. Kinerja ketahanan tahan karat stres
2. Rintangan sing apik kanggo kinerja karat ing pitting lan crevice
3. Kinerja anti-oksidasi sing apik lan non-oksidasi
4. Kinerja mekanik sing apik ing suhu kamar lan nganti 550 ° C
5. Pesthekake pembuluh tekanan nalika nggawe suhu nganti 450 ° C
Struktur logam incoloy 825
Alloy 825 minangka struktur kisi kubik sing ndhelikake.
Incoloy 825 Rintangan korosi
Aloi 825 minangka alloy proyek kabeh, duwe resistensi karat saka asam lan alkali logam ing loro lingkungan oksidasi lan suda. Konten nikel sing dhuwur digawe kanthi kinerja rintangan retakan retakan korosi sing efektif.
Alloy 825 duwe resistensi kakisan ing macem-macem jinis media, kayata asam sulfat, asam fosfat, asam nitrat lan asam organik, logam alkali kayata natrium hidroksida, kalium hidroksida, lan asam hidroklorat. Macem-macem korosi pembuburan nuklir pembakaran nuklir nuduhake 825 prpperty terintegrasi dhuwur, kaya asam sulfat, asam nitrat lan kalium hidroksida kabeh ana ing piranti sing padha.
Lapangan Aplikasi incoloy 825
Aloi 825 digunakake kanthi akeh ing macem-macem jinis lapangan industri yen suhu kerja ora luwih saka 550 ° C.
Incoloy 825 lapangan aplikasi Khusus
1. Pangguna pabrik sulam asam kanggo pipa pemanasan, wadhah, keranjang, rantai lan sapanunggalane.
2. Pangatusan panas, sistem pipa produk laut lan pipa gas lingkungan asem.
3. Pemanasan panas, mesin uap, ngumbah, pipo impregnasi, lan liya-liyane kanggo ngasilake asam fosfat
4. Penapisan minyak ing exchanger panas udhara
5. Proyek panganan
6. Proses kimia
1.Inconel Alloy (Inconel718, Inconel 625, Inconel 725, InconelX- 750, Inconel600, Inconel690, Inconel601, Inconel 617ect)
2.Incoloy Alloy (Incoloy 825, Incoloy 800, Incoloy800H, Incoloy800HT, Incoloy901, incoloyA-28, incoloy925 / 926)
3.Callalt-based Superalloy (Hayness188 / GH5188, Hayness25 / Alloy L605, Co50, lsp)
4. Wesi alur (Ni36,4J29,1J79,4J42,4J50,1J22)
Campuran aloi (Hastelloy C-276, Hastelloy B, HastelloyG30, HastelloyB3, HastelloyC-22 HastelloyX, Hastelloy C-4)
Aloi 6.Monel (Monel400, MonelK500)
7.Permalloy wesi (1J79.1J85)
8. Alloys Nimonik (Nimonik 90, Nimonic 80A, Nimonic 75, Nimonic 60)
9.Waspaloy Alloy lan Bahan liyane